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  当下，印染行业数智化转型已步入深水区。AI技术渗透进染整车间的每一个控制节点，智慧工厂走向规模化落地，印染行业的价值创造与管理理念也正从

  6月29—30日，山东烟台，“中国印染行业协会七届四次理事会暨立信第14届印染行业管理创新年会”如期召开。大会围绕宏观经济发展形势研判、印染企业转型发展实践、AI技术应用赋能、现代化印染工厂建设等核心议题展开深度交流。

  站在“十五五”的新起点，从国家战略部署到行业顶层设计，印染行业的数智化转型与高水平发展需要清晰的方向指引与共识凝聚。

  烟台市工业和信息化局党组成员、副局长张正功致辞表示，印染行业是技术密集型的产业，也是推动纺织产业链转型、价值提升的核心力。烟台作为中国近代工业的发祥地之一，目前产业集群优势突出，骨干企业众多，特色产品丰富，创新动力强。他指出，当前，世界百年变局加速演进，纺织印染行业正经历结构性、格局性的深刻调整。要素供给从效率优先转向韧性优先，增长动能从边际改良转向跨界融合，竞争规则从单一效率转向多元竞合。本次年会以“数字智能变革、融合重构生态”为主题，恰逢其时，意义深远，必将为行业把握发展大势、破解发展难题、汇聚发展能力提供重要平台。

  中国纺织工业联合会副会长李陵申致辞表示，2026年是“十五五”规划的开局之年，印染行业作为纺织产业链中技术上的含金量高、增值空间大、绿色低碳发展深入推动的关键环节，其发展水平必然的联系到我国纺织工业的核心竞争力。因此结合当前形势，他提出以下三点意见：一是科学把握当前宏观经济发展形势，坚定高水平质量的发展信心。二是着力建设自主可控、安全高效的产业链供应链体系，提升行业国际竞争力，因此要强化科学技术创新引领，攻克关键核心技术；要加强产业链协同，构建融合发展生态；要优化产业布局，推动区域协调发展；要加快绿色转型，实现可持续发展。三是正视逆全球化与中美博弈新格局，推动供应链战略重塑，因此要坚持扩大内需战略基点，做强国内大循环；要优化国际市场布局，加快形成多元化供给体系；要理性推进海外布局，构建“双循环”相互促进的供应链体系；要加强国际合作与交流，热情参加全球治理。共同为开创我国印染行业发展新局面、建设纺织强国，作出新的更大贡献。

  随后，中国印染行业协会会长林琳作协会七届四次理事会工作报告，报告说明，“十四五”期间，印染产业运行状态趋势总体保持平稳有序，技术创新加速赋能行业发展，产业竞争力根基持续筑牢，绿色低碳转型步伐持续加快，数字化智能化转型快速推进，国际化发展不断向纵深迈进。

  立足当前产业基础，林琳表示，“十五五”是印染产业向全球价值链攀升的关键阶段。面向新的五年发展周期，行业将聚焦四大方向攻坚：坚持科技赋能，推动新质发展；坚持生态优先，推动绿色发展；坚持数智融合，推动数智发展；坚持内外联动，推动协同发展。

  为保障各项发展目标落地见效，协会将部署五大重点工作：深化党建引领，夯实协会发展根基；深耕产业研究，谋划行业长远发展；强化行业调研，精准提供行业服务；深化交流合作，搭建好对接沟通平台；推动行业自律，优化产业高质量发展生态。

  大会通过投票表决，新增了副会长单位、常务理事单位、理事单位及浙江办事处负责人。

  为加强行业自律，规范行业生产经营秩序，维护公平有序健康的市场环境，中国印染行业协会牵头联合地方行业协会与龙头骨干企业一同发起《中国印染行业规范发展自律管理倡议书》，并在会上进行了发布。

  同时，为深入贯彻落实国务院《制造业数字化转型行动方案》及工业与信息化部《制造业企业数字化转型实施指南》，中国印染行业协会经广泛征集梳理，形成《第一批印染行业人机一体化智能系统实用技术目录》（详见文尾附件），并在会上进行了发布。

  宏观经济走势与产业运行节奏息息相关。面对新形势、新挑战，精准把握工业经济的短期波动与长期趋势，是印染企业制定战略、优化布局的基本前提。

  赛迪研究院工业经济运行首席研究员、研究室主任乔宝华带来《2026年上半年工业经济发展形势分析与下半年展望》专题报告说明，今年以来，工业经济运行总体平稳，尽管二季度增速有所波动，但仍在合理区间。当前需求端恢复尚不充分，居民消费意愿有待进一步提振，企业也面临成本上升和压力，这些阶段性挑战在纺织、印染等传统行业中亦有体现。但我们更要看到，新旧动能转换明显加快，装备制造业和高技术制造业保持较快增长，工业向高端化、智能化、绿色化转型的步伐稳健。对于纺织、印染行业而言，数字化车间、智能工厂等新模式正在加快推广，节能降碳改造也有序推进，行业韧性和升级潜力持续显现。下半年，需坚持保供稳价，多措并举提振消费、扩大有效投资，并落实好设备更新等政策，帮企业特别是中小企业稳订单、拓市场，同时持续推动产业转型升级，我们有条件、有能力巩固工业经济的平稳向好势头。

  当外部环境的不确定性持续加剧，企业的内功修炼便成为穿越周期的底气所在。从企业文化的深层涵养到高质量转型的系统路径，管理创新正从单点突破走向体系重构。

  浙江美欣达纺织印染科技有限公司总经理龙方胜以《印染未来数字工厂 美欣达的三次生命进化》为题，结合企业实践进行了分享。为实现企业高水平质量的发展，美欣达通过打造零碳工厂、无人物流、洁净车间，为重新认知企业塑形；通过物流的数字化、工艺流的数字化、能源低碳的数字化，打造企业数据文明；通过构建人文底座、培育软性能力，打造企业“决策大脑”。他指出，未来工厂建设，最“内核之变”就是要实现数据智能决策，建立智算平台；打造生态研发体系；构建绿色生态圈；实现从企业智能到生态智能。一家企业的智能，是孤岛；一个产业的智能，才是生态。

  杭州卓达染整有限公司总经理叶民作《深耕管理内功，厚植文化底气，激活企业内生活力》主题分享表示，粗放扩张时代已终结，企业核心竞争力真正靠的是精准战略定位、精细化管理体系、持续创新机制，以及有温度有力量的企业文化。卓达染整专注高端差别化面料，不跟风、不盲目；在精益智造上，吃透工艺机理，让每一次技改都落地见效；人才培育坚持慢工育才，以全员微创新沉淀智慧。在企业文化四维准则中，客户准则要求人人守护品牌，平台准则倡导共建共享，过程准则告别只看结果的粗放管理，随动准则坚持动态迭代。我们始终相信管理创新是日复一日的精益迭代，文化建设是久久为功的长期坚守。

  AI正在突破传统经验的边界，让“智能化”从概念走向车间的每一个工位，多位行业先行者围绕AI赋能场景与落地路径，分享了自己的探索与思考。

  常州旭荣针织印染有限公司董事长黄冠华以《AI赋能: 纺织印染企业的智能优化之路》为题分享道，公司自2003年启动数字化建设，分阶段完成智能改造，建成人机一体化智能系统数据中心与数字实验室，落地3D虚拟打样、智能面料数据库等项目，数十项AI应用覆盖生产全流程，生产效率明显提升。在技术迭代之外，公司还搭建创新机制，为智能化转型筑牢人才根基。同时，企业深耕绿色低碳建设，全面使用绿色电力，拿到多项国际环保认证，稳步推进节水回用、循环面料研发，锚定净零排放目标，为印染行业数智化与可持续协同发展提供实践样本。

  绍兴柯桥织造印染产业大脑运营有限公司副总经理罗玉成以《AI技术在纺织印染行业的应用场景及解决方案》为题进行了分享。他介绍，随着AI与工业的深入融合应用，AI赋能可提供从基础设施到场景应用全方位的解决方案。其中，算力中心建设尤为关键，可有效解决数据孤岛、信息化系统孤岛等问题，让数据产生价值。结合大量案例，他详细就数据治理+模型训练+知识库、企业智能问数、设备预测性维护、安全生产超脑、AI数字人、数字孪生、AI花型面料设计、APS排产+色光检测+染色智控、AI智能验布、AI污水处理等不同AI应用场景进行了介绍。

  现代化印染工厂的竞争，不再是一台设备、一条产线的较量，而是从色彩管理到安全生产、从产品合规到顶层设计、从一站式解决方案到智慧工厂实践的全链路、系统性的协同升级。

  中国恒天立信国际有限公司智能信息中心经理张爵龙、产品应用经理郭绍新带来《染整智能及高端化纤针织印染一站式解决方案》的分享。针对化纤面料染整过程中的色差、折痕等行业难题，恒天立信整合全流程智能染整设备，对水洗、染色、定型工序进行技术优化。整套生产线搭载智能管控系统，可实现生产数据实时采集与远程运维。经多家印染企业实产验证，在有效提升面料品质的同时，大幅度降低水、电、蒸汽消耗，为印染行业建设数字化、低碳化智能生产线提供成熟成套装备支撑。

  烟台业林纺织科技有限公司董事长卫金龙以《印染行业未来工厂的实践探索》，就企业AI赋能·智绿融合的破局之路，分享其在智能化、自动化、数字化、绿色化方面的经验和实践。他表示，当前，行业发展正面临宏观承压、环保趋严、需求变革、技术加速等挑战和机遇，新形势下，企业可通过打造“未来工厂”，实现虚实融合、数据驱动、全局优化、智能协同、绿色可持续，来构建以数据为血脉、以智能为核心、以绿色为底色的全新制造范式。他指出，未来工程建设不是一蹴而就的，要系统规划，分步实施。其中，数据是未来工厂的核心资产，人才是转型落地的根本保障。

  中国安全生产科学研究院工贸安全研究所国家安全生产标准化一级评审员丁小东作《数智化技术为印染企业安全生产保驾赋能》专题分享，她介绍了印染企业主要风险和事故类型，并表示，筑牢安全生产底线是行业转变发展方式与经济转型的重要课题。印染公司能够运用数字化监管手段对车间设备正常运行、危险源进行实时管控，用科学技术手段排查生产隐患，以数字化技术为印染企业安全生产保驾护航，推动行业实现安全发展与高效发展齐头并进。

  东华大学YP色彩研究中心主任许仲哲在《以印染为核心的供应链协同色彩管理》分享中表示，印染产业链长期受困于信息壁垒、重复开发与责任模糊，根源在于色彩语言不统一、流程断层及工具缺失。必须去中心化、以公益心态推动协同。DCHcolor技术以浓度、鲜艳度、色光定义色彩，构建符合中国视觉特性的色彩体系，是从“跟随标准”到“定义标准”的突破。解决方案上，要通过色彩教育消除认知偏差，让非专业人员快速掌握标准化沟通；色彩联盟色卡整合上下游，分摊研发成本；生态工具如迷你分光仪，让色彩管理触手可及，普惠中小企业。东华大学YP色彩研究中心将坚持以公益初心服务行业。

  中关村工信二维码技术研究院创新研究中心副研究员胡林莉以《产品数字护照DPP助力印染行业绿色合规和核心竞争力提升》为题，分享产品数字护照（DPP）相关实践。她指出，依托我国自主可控MA国际标识体系打造的MA-DPP通用框架，可完整记录面料全生命周期原料、染化料、碳足迹等信息，分级开放数据权限，满足海外绿色准入要求。该体系兼具合规保障与市场增值双重价值，目前纺织行业试点有序铺开，分阶段落地实施路径清晰，可以帮助印染企业补齐绿色数字化短板，稳固全球供应链竞争优势。

  江苏省纺织工业设计研究院有限公司无锡分公司主任蔡弘以《现代化多层印染工厂设计研究与案例分享》为题，就工业上楼背景下的印染工厂转变发展方式与经济转型之路进行了分享。他表示，当前随着土地资源的紧张、园区整合的趋势以及产业升级的必然要求，工业上楼是大势所趋。针对建设多层印染工厂存在的垂直运输效率低、设备布置受限、通风排湿困难、安全风险隐患等问题，结合大量案例，他提出可按火灾危险性分类差别化设计，优化工艺流程和设备布局，合理选择柱网和层高等相关解决方案。

  浙江真爱毯业科技有限公司人机一体化智能系统办公室总工程师张晓茂在《印染智能工厂顶层设计与实施路径》分享中指出，当前多数印染工厂仍停留在人工辅助工位化生产阶段，根源在于设备需人工供料和运出。因此，生产流程再造和工艺革新是重中之重。智能制造要遵循顶层规划、分项设计、分项实施三部曲，其中顶层规划最为关键，须以物流优先为原则，经多次迭代完成设备与物流合理地布局，再交由建筑规划设计。体系建设涵盖网络、企业云、IOT平台及PLM、ERP、WMS、MES等应用系统，实施难点在于设备自动化延申、仓储物流整合及各系统数据互通。人机一体化智能系统的本质是改造企业“物理世界”，使其透明化、可监可控，最终实现生产目标。

  本次会议分别由中国印染行业协会副会长兼秘书长张怀东、副会长董淑秀主持。返回搜狐，查看更加多